雙端面磨床進(jìn)行磨削時(shí)，首先將下面砂輪的磨削面定位到平臺(tái)上面的上方的同時(shí)，將上面砂輪的磨削面進(jìn)行定位，并在與下面砂輪的磨削面之間保留能夠使工件搬入的間隔。其次，通過工作位機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)，將工件搬入到下面砂輪的磨削面和上面砂輪的磨削面之間。然后，使下主軸向上移動(dòng)得同時(shí)，使上主軸向下移動(dòng)，從而對(duì)工件的上下面進(jìn)行磨削。下主軸回到初始位置，將工件從平臺(tái)上面搬出。

此雙端面磨床磨削方式優(yōu)點(diǎn)在于：下砂輪定位在能夠使載物臺(tái)上的被磨削物在磨削面上能夠橫向滑動(dòng)搬入的位置上的同時(shí)，將上述上砂輪定位在能夠使上述下砂輪的上方，且保持一定的間隔，能使被磨削物能夠搬入且不與砂輪接觸。

雙端面磨床的產(chǎn)品起源

我國(guó)的雙端面磨床在上世紀(jì)五十年代原蘇聯(lián)技術(shù)支援中國(guó)時(shí)，生產(chǎn)的臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)的雙端面磨床，專用于活塞環(huán)的磨削。而后我國(guó)科研人員根據(jù)軸承套圈的特性，又研發(fā)出磨削軸承專用的雙端面磨床，如上海、石家莊、杭州、乳山等幾大生產(chǎn)廠家，但各個(gè)生產(chǎn)廠家的磨床構(gòu)造不盡相同，各有特點(diǎn)，此時(shí)雙端面磨床在軸承行業(yè)得到迅猛發(fā)展。上世紀(jì)九十年代，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入快車道，又開發(fā)出高精度數(shù)控操作系統(tǒng)磨床，像MK7650MKY7660MK7675，使原有的雙端面磨床在品種和加工精度方面又得以提高。

雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系

零件的精度與表面粗糙度有密切關(guān)系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關(guān)系具體體現(xiàn)在哪些方面呢？一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應(yīng)的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關(guān)系呢？一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效控制，表面粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。

影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學(xué)成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進(jìn)給速度、磨削深度與磨削液等。

表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強(qiáng)，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達(dá)30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達(dá)85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值越小則磨損越小。

雙端面磨床的產(chǎn)品概述

進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國(guó)自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等高精度的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項(xiàng)技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動(dòng)上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬多件，保證了產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸要求的一致性，已被國(guó)內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。