大家都知道雙端面磨床一次性可以同時(shí)磨削零件的兩個(gè)端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機(jī)構(gòu)使得工件裝夾時(shí)間大幅減少，這也是雙端面磨床近年來受眾多企業(yè)喜愛的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業(yè)已廣泛使用。我國近年來在內(nèi)燃機(jī)、軸承等行業(yè)的設(shè)備改造和技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的強(qiáng)烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機(jī)床本身為了提高加工效率而在結(jié)構(gòu)和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達(dá)到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學(xué)的解決方法。

由于雙端面磨床用砂輪的端面對工件進(jìn)行磨削,單位時(shí)間內(nèi)砂輪參與加工面積大,采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時(shí)間處于磨削加工狀態(tài),如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重,主軸軸承發(fā)熱,這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形,影響加工精度.改變主軸承的潤滑條件,可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu);主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動(dòng)靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

綜上所述，雙端面磨床如想在加工精度上有所提高，必須在結(jié)構(gòu)、潤滑條件以及實(shí)際操作和使用過程中恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整從而達(dá)到提高加工精度的結(jié)果。為了達(dá)到這樣的訴求,我們海默對影響工件加工精度的因素進(jìn)行分析和研究,引進(jìn)日本先進(jìn)的技術(shù)結(jié)合自身的研發(fā)團(tuán)隊(duì)以及海默母公司沈陽中科磨具磨削研究所配套的CBN砂輪研發(fā)出一種新的雙端面磨床，它具有高效率、高精度、高穩(wěn)定性等特征。