近年來(lái)，隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，各種硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷刀片，小型密封件及精密鋼質(zhì)零件對(duì)形狀和尺寸精度，生產(chǎn)效率等的要求越來(lái)越高。

雙端面磨床是端面磨床其中一類，早在1912年美國(guó)制造出端面磨床以來(lái)，經(jīng)過(guò)一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展雙端面磨床已經(jīng)在性能和結(jié)構(gòu)等方面有了很大的進(jìn)步，其在軸承、汽車零部件制造、內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)上應(yīng)用較為廣泛。

雙端面磨床的特點(diǎn)：

端面磨床是高精度端面加工設(shè)備，有著高強(qiáng)度機(jī)械構(gòu)造和穩(wěn)定的精度，雙端面磨床具有以下特點(diǎn)：

1、效率高：雙端面磨削，可一次完成兩個(gè)平行端面的加工，減少了一道工序，也消除了工序間的輔助時(shí)間。此外，因?yàn)楣ぜ嗔吭谀ハ鬟^(guò)程中是逐漸去除的，所以雙端面磨削的較大加工余量遠(yuǎn)大于其他磨床，可一次去除其他磨床幾個(gè)工步才能去除的加工余量。

2、加工精度高：長(zhǎng)期以來(lái)，工件端面的磨削方式大都采用貫穿式磨削或單磨頭平面磨削，這兩種磨削方式生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，而雙端面磨削通過(guò)旋轉(zhuǎn)式或直線式送料盤上、下工件，其加工出的工件雙端面的尺寸精度和幾何精度都能達(dá)到P2及以上，工件精度要明顯高于常用兩種磨削方式。

3、自動(dòng)化程度高：雙端面磨床常用于大批量工件的穩(wěn)定生產(chǎn)，一般具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，可配置自動(dòng)上下料裝置，減少人工裝卸工件。雙端面磨床多采用數(shù)控系統(tǒng)控制，較大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少由人工操作導(dǎo)致的影響，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，工件一致性好。

4、應(yīng)用范圍廣：工件在水平方向受送料盤限制，豎直方向上受上下砂輪限制。這一定位方式，不受工件材料的限制，因而拓寬了機(jī)床的應(yīng)用范圍，除用于軸承套圈、活塞環(huán)等鋼件、鑄鐵件的加工外，也廣泛應(yīng)用于手機(jī)屏幕等非磁性材料和非金屬材料的加工。

雙端面磨床的分類：

雙端面磨床按砂輪主軸所處的空間狀態(tài)可分為臥式雙端面磨床和立式雙端面磨床。其中臥式雙端面磨床具有砂輪角度調(diào)節(jié)方便、裝配工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，但其占地面積大，對(duì)于薄型、異形工件的送料穩(wěn)定性差。立式雙端面磨床占地面積小，送料穩(wěn)定性好，根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，可分為懸臂式雙端面磨床和框架式雙端面磨床。

其中懸臂式雙端面磨床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工裝配便利、制造成本低等特點(diǎn)?？蚣苁诫p端面磨床具有機(jī)床剛性好的特點(diǎn)。

雙端面磨床根據(jù)工件送料方式一般可分為圓盤式、貫穿式、往復(fù)式和擺動(dòng)式四種。其中以圓盤式和貫穿式較為常用。圓盤式：送料圓盤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工件置于送料圓盤上開(kāi)設(shè)的孔洞內(nèi)，由送料圓盤帶動(dòng)，通過(guò)兩砂輪間的磨削區(qū)，完成磨削。該方式自動(dòng)化程度高，適用于任意形狀的扁平零件。貫穿式：工件置于由兩條鋼帶形成的導(dǎo)向區(qū)內(nèi)，工件依次推動(dòng)前一工件通過(guò)磨削區(qū)。此種方式效率較高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但只適用于形狀較為規(guī)則的工件。

往復(fù)式和擺動(dòng)式分別是貫穿式和擺動(dòng)式的變型，磨削時(shí)，工件在磨削區(qū)內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，同時(shí)砂輪逐漸進(jìn)給。此類雙端面磨床主要用于小批量大磨削余量或高精度工件的加工。