1、提高軸承的質(zhì)量：

改變主軸承的潤(rùn)滑條件，可采用低粘度的鋰基潤(rùn)滑脂或油霧潤(rùn)滑；采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu)；主軸軸承可選用陶瓷軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

2、若主軸軸承潤(rùn)滑采用油潤(rùn)滑， 則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。

3、冷卻熱源：

由于雙端面磨床的發(fā)熱量大，故冷卻液的流量要大，冷卻液的溫度要進(jìn)行控制，其目的是要盡快將熱源處冷卻下來(lái)，同時(shí)為減少高熱冷卻液在機(jī)床內(nèi)的停留，可采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機(jī)床。

4、采用熱變形自動(dòng)分離結(jié)構(gòu)：

在前軸承與體殼之間增設(shè)一個(gè)過(guò)渡套，套與體殼僅在前端接觸，后端與體殼孔不接觸。當(dāng)主軸發(fā)熱向前伸長(zhǎng)時(shí)，由于套只能向后伸長(zhǎng)，使主軸向后推移，自動(dòng)補(bǔ)償主軸的向前伸長(zhǎng)量。

5、采用熱補(bǔ)償技術(shù)：

附加人工熱源，升高磨床一些區(qū)域溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)熱誤差變形的控制。以減少機(jī)床熱誤差對(duì)加工精度的影響程度，縮短或者消除機(jī)床預(yù)熱時(shí)間。

6、采用先進(jìn)的數(shù)字化誤差補(bǔ)償技術(shù)：

通過(guò)仔細(xì)分析各項(xiàng)熱變形因素，建立誤差數(shù)學(xué)模型，將誤差的數(shù)學(xué)模型輸入計(jì)算機(jī)。在加工時(shí)，由分布在各誤差產(chǎn)生處的傳感器不斷地將誤差值測(cè)出，輸入計(jì)算機(jī)并算出綜合誤差值，然后由誤差補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償。

7、采用恒溫控制環(huán)境，改善作業(yè)條件：

在安裝磨床的區(qū)域內(nèi)，保持恒溫的環(huán)境溫度；保持工藝系統(tǒng)的熱平衡，當(dāng)機(jī)床開(kāi)動(dòng)一段時(shí)間后，機(jī)床將處于熱平衡狀態(tài)，熱變形趨向穩(wěn)定，故采取措施使機(jī)床盡快達(dá)到熱平衡狀態(tài)。