任何的機(jī)床本身精度會(huì)直接影響它加工零件的精度，本文主要著重分析一下磨床這一種類機(jī)床。那么磨床的哪些因素會(huì)影響它的精度，從而間接影響它的加工精度？數(shù)控雙端面磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和抗振性等，都將對(duì)數(shù)控雙端面磨床加工精度產(chǎn)生直接影響。下面來(lái)詳細(xì)分析一下這些因素的影響。

1、幾何精度

幾何精度是指不承受負(fù)荷的情況下，磨床各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。要想把機(jī)床制造得是不可能的，總會(huì)有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將會(huì)在加工工件時(shí)對(duì)工件產(chǎn)生不同程度的影響，導(dǎo)致工件的精度。主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等，這些都是比較常見(jiàn)的影響機(jī)床幾何精度的因素。

磨床的砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時(shí)，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差，對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

2、剛度

剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也就是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大；反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，就將引起工件的加工誤差。所以剛度好的磨床，工件的加工精度高。

3、熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同等，這些因素都會(huì)造成機(jī)床各部分不同程度的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，進(jìn)而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。

4、磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行

磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在做微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

5、磨床的振動(dòng)

磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問(wèn)相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

以上是從多方面來(lái)分析影響數(shù)控雙端面磨床加工精度的因素，這些只是影響一臺(tái)磨床精度的最基本因素，要想使磨床精度更高的話，還需要有高端技術(shù)創(chuàng)新等方面不斷研發(fā)來(lái)提高。